智能制造管理平臺

MES系統 高效生產信息化管理系統

助力企業打造智能工廠,實現精益生產

國工MES系統,是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程,進行優化管理,精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令,通過強大的數據采集引擎,采集原料批次信息,生產信息和質量信息等,相當于工廠的中樞神經,指引控制所有生產活動,幫助企業管理者掌握工廠的一舉一動。

MES為管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題,實現生產過程的可視化、可控化;從而提高生產效率、節省生產成本

 

功能模塊

BOM管理

在整個產品生命周期中有效地管理BOM和產品配置,對BOM的建立、流轉、變更等環節進行維護和控制。通過提供單一的結構化產品和過程信息源,獲得正確BOM信息。

工藝管理

提供基于PLM的工藝數據和工藝過程的管理,實現產品設計和工藝設計的一體化管理。
建立企業工藝模板庫,構建企業工藝知識庫,提高工藝的標準化水平,積累企業的工藝知識,防止經驗流失。

生產訂單

基于訂單計劃模式,記錄需求數量、需求時間等信息。
結合產品BOM及產品基礎信息模塊,將計劃分解至具體崗位。
實現生產與銷售的高效結合,促進生產效率提升,拉動/推動生產。

生產工單

生產工單是生產操作員的sop,是在產品批記錄信息的基礎上與生產計劃相結合,含有具體的投料信息,設備信息,及生產操作信息,并且生產工單包含產品在整個生產過程中的操作記錄,異常記錄,設備參數、偏差處理、包裝數量等信息。

產品功能

生產現場透明化
生產過程追溯
協同管理
質量管理
異常處理
稱量客戶端
SOP(標準作業流程)
生產現場透明化
生產現場透明化
監控從原材料進廠到產品入庫的全部生產過程,其中包括記錄生產過程中,產品所使用的材料,設備,產品檢測的數據和結果。
實時呈現生產現場的生產進度,目標達成狀況,產品品質狀況,以及生產的人、機、料的利用狀況,使生產現場完全透明化。

生產工單執行進度實時自動更新,生產數據可視化報表、看板展示。

任務自動下發至生產車間。

待辦任務集中顯示,任務臨期自動預警。

便于調度者輕松查詢,及時協調資源解決,快速響應客戶交付目標。

生產過程追溯
生產過程追溯
MES通過反饋結果,來優化生產制造過程的管理業務,例如,當出現用戶產品投訴的情況時,MES能夠根據產品編碼,追溯這批產品的所有生產過程信息,包括它的原料供應商,操作機臺,操作人員,經過的工序,生產時間日期,和關鍵的工藝參數等,根據這些反饋信息及時做出調整,就能有針對性的為客戶提供更好的服務。

提供長期的質量信息歷史數據查詢,及時發現生產過程中的質量問題。

通過條碼跟蹤,實現關鍵物料的精確追溯。

協同管理
打通信息孤島
建立統一的生產加工數據存儲中心,生產相關的信息都存儲在這個平臺中,實時數據全局共享。

生產計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息,輔助生產配料。

 

實現多系統連接

MES系統可以與多種系統做對接,實現與軟件系統的無縫結合,達到軟件自動提取數據,自動處理數據功能。

報檢單一鍵生成,傳遞至質檢系統,生成對應檢驗任務。

自動提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產工單。

質量管理
質量管理

料比計算:根據客戶計算規則及實際物料量,一鍵完成工單投    料料量計算。 有效防止人為計算錯誤,規避生產事故風險。

投料放錯:移動端掃碼投料,自動匹配是否是當前工單,原料是否滿足配料范圍,實現投料防錯。

物料分配:生產物料可視化分配,分配面板數據即為工單實際物料量,所見即所得。

質量信息管控:質量信息收集與管控,相關缺陷標準設定,不合格品處理及質量問題分析處理。

異常處理
異常處理

業務流程、實驗環境、人員、儀器設備、樣品試劑、操作規范等質檢相關因素有機結合,實現質檢業務一站式管理。

檢驗結論支持公式自動計算,報告解析,手動錄入等多種錄入方式,檢驗結果自動判級。

實驗室業務流程標準化、目標可追溯,提高檢驗效率,減低錯誤成本。

稱量客戶端
稱量客戶端
稱量系統客戶端,與MES下達的工單信息、投料信息相關聯,實現數據互通,為稱量業務提供基礎數據支持。

條碼管理,實現一物一碼,精準追溯至投料操作人員。

報表統計

數據可追溯

SOP(標準作業流程)
SOP(標準作業流程)
1、系統支持模板管理功能,可提供多種原始記錄模板。
2、支持系統管理員自定義添加原始記錄模板,提供模板編輯器。用戶可以在模板中定義文字、表格、圖形、圖片、勾選框、報告條碼、頁眉頁腳、報告分頁、logo、電子簽名等,并能夠按照需要配置原始記錄內數據的修約規則。
3、系統支持管理員可自定義修改、刪除原始記錄模板,修改記錄及版本均在系統中留有記錄,保證用戶可以追溯到之前任意一個版本或原始記錄,同時系統還記錄每個版本的修改人,修改時間等。

提高企業的運行效率

保證產品質量,滿足客戶要求

生產工藝保密管理

滿足產品種類多,更新換代快的需求

前后對比

使用MES系統后

數據全部可視化

節約了手動計算,統計等時間人力成本,并能保證準確性

設備防錯,投料防錯等功能節約成本,提高工作效率

設備儀表數據實時查詢

漏填漏檢彈窗提醒

偏差處理及問題反饋表,使得異常情況及時傳遞并得到及時處理

生產進度實時更新,可隨時跟蹤

與分析中心建立數據檢測聯系,信息傳遞和結果接收方便快捷

操作規程按照工序步驟分拆在APP上查看,能保證文件不丟失,并且有效提升工藝的保密性

使用MES系統前

工單完成后,技術人員對生產原料,批號,工時等進行統計

人工復核

固定地點 指定電腦可查

漏填漏檢

填寫紙質版單據進行傳簽

紙質交接班記錄

手寫送樣單,電腦接收檢測單

下發紙質版本

 

使用MES系統前

工單完成后,技術人員對生產原料,批號,工時等進行統計

人工復核

固定地點 指定電腦可查

漏填漏檢

填寫紙質版單據進行傳簽

紙質交接班記錄

手寫送樣單,電腦接收檢測單

下發紙質版本

 

使用MES系統后

數據全部可視化

節約了手動計算,統計等時間人力成本,并能保證準確性

設備防錯,投料防錯等功能節約成本,提高工作效率

設備儀表數據實時查詢

漏填漏檢彈窗提醒

偏差處理及問題反饋表,使得異常情況及時傳遞并得到及時處理

生產進度實時更新,可隨時跟蹤

與分析中心建立數據檢測聯系,信息傳遞和結果接收方便快捷

操作規程按照工序步驟分拆在APP上查看,能保證文件不丟失,并且有效提升工藝的保密性

APP優勢

微信式操作,學習便捷上手快
現場人員可以在APP上發送/接收任務,方便快捷
用于掃碼復核,方便快捷,結果準確
領導可以隨時在app上看到車間的狀態和進度 異常情況等
異常情況反饋問題支持一鍵上傳功能

MES應用價值

企業資源有效整合

讓生產資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協作,達到資源的最大利用,提高生產效率。

打通信息孤島

建立統一的生產加工數據存儲中心,把生產相關的信息都存儲在這個平臺中,實時數據全局共享。

實現多系統連接

MES系統可以與多種系統做對接,實現與軟件系統的無縫結合,達到軟件自動提取數據,自動處理數據功能。

實現數據可視化

MES系統獲取到的生產信息都可以通過報表展示出來,讓生產狀況及相關信息在管理者面前一目了然。

實現質量可追溯

生產、物料、生產設備等信息數據都記錄在一起,以條碼為載體,做到質量可追溯化管理。

拉動/推動生產

以訂單為源頭,生產計劃為依托,實現生產與銷售的高效結合,促進生產效率提升,拉動/推動生產。

企業資源有效整合

讓生產資源信息有機整合在一起:人員、物料、設備等資源信息互相協作,達到資源的最大利用,提高生產效率。
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